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馬鈴薯雪花全粉生產(chǎn)線
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1、工藝流程: 馬鈴薯淀粉的生產(chǎn)工藝為:
原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝
→成品入庫
馬鈴薯淀粉生產(chǎn)特別強調(diào)保持薯體細胞完整,工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線,使薯
塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀。因此,馬鈴薯顆粒粉粒度較細,容量較高,儲運中穩(wěn)定性優(yōu)于雪花粉。
2、設(shè)備清單:
(1)立式提升機(2)立式清洗機(3)臥式清洗機(4)緩沖料倉(5)帶式提升機(6)計量稱重機(7)
蒸氣去皮機及儲氣罐(8)空氣壓縮機(9)螺旋輸送機(10)干刷去皮機(11)沖浪清洗機(12)人工分撿
機(13)斗式提升機(14)緩沖料倉(15)切片機(16)沖浪清洗機(17)漂燙機(18)螺旋輸送機(23)
冷卻機(20)鏈斗提升機(21)蒸煮機(22)螺旋輸送機(23)回料攪拌機(24)螺旋輸送機(25)時效處
理機(26)斗式提升機(27)振動篩(28)粗篩回料機(29)氣流干燥機(30)分級篩(31)回料輸送機(
32)斗式提升機(33)回料儲倉(34)輸送機(35)低溫干燥機(36)輸送帶(37)冷卻帶(38)稱重
包裝機(39)輔料罐(40)生產(chǎn)線附屬材料
3、400kg/h
一、工藝流程
二、工藝描述1.馬鈴薯清洗去石馬鈴薯輸送至立式清洗機中,隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗,除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物,隨后進入臥式清洗機,進一步清洗除去泥沙,使馬鈴薯得以潔凈。2.馬鈴薯去皮輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外,此時,熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體,呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機,在若干個旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下,薯皮被徹底去除,己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后,掉落在緩慢移動的挑揀臺上,接受人工檢查和修整,剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。3.馬鈴薯切片和清洗為使蒸煮熟化效果均勻,切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中,受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉。4.馬鈴薯漂燙冷卻漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護細胞膜,并且改變了細胞間力,使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮,水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預煮后的薯片,可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性,并進一步把游離淀粉除去,以降低馬鈴薯泥的粘度。5.蒸煮制泥將預煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。6.回填攪拌薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機,根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑,也在此處進入攪拌機,三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長,薯泥逐漸離散,呈松散、潮濕的薯粉。7.調(diào)質(zhì)與篩分松散、潮濕的薯粉在低溫的調(diào)質(zhì)機內(nèi)相對靜置25--35分鐘,可以使其內(nèi)部水分均衡,以利薯粉顆粒表里干燥均勻,還可以減少其可溶性淀粉,降低淀粉的膨脹力。調(diào)質(zhì)后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結(jié)成團塊的薯泥。8、氣流干燥篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機,進行第一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中,與干燥的熱空氣流形成同向快速運動,高效率的熱傳遞使潮濕薯粉得以快速干燥,旋風分離器將脫水薯粉收集下來。9.低溫干燥對氣流干燥后的薯粉進行二次低溫干燥,能有效的滿足對成品水分含量的工藝要求。10.冷卻與篩分經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì),其內(nèi)儲的高溫得以有效的散失,并迅速地降到適宜包裝的溫度,再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物,使合格的產(chǎn)品進入包裝袋。
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肖先璽  
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